Le moulage par injection de plastique est une technique de fabrication courante, essentielle à la création d'une large gamme d'articles en plastique. Partie intégrante de cette procédure, la purge garantit l'évacuation efficace des gaz ou de l'air emprisonnés dans la cavité du moule pendant l'injection. En éliminant les défauts tels que le gauchissement, le remplissage partiel et les marques de brûlure, une bonne ventilation améliore la qualité du produit. Elle permet également de maintenir des taux de production stables et d'augmenter la durée de vie des outils. Comprendre l'importance de la ventilation dans le moulage par injection plastique est essentiel pour obtenir les meilleurs résultats et une production économique.

Importance de la mise à l'air libre du moule

L'une des idées clés de la thermodynamique est la relation entre le volume, la température et la pression. S'il y a de l'air emprisonné dans le moule, deux choses peuvent se produire. La matière fondue est remplie d'air. Une grande quantité d'air est alors comprimée dans un espace restreint. La pression augmente au fur et à mesure que du plastique est versé dans le moule. Les particules d'air s'entrechoquent lorsque la pression augmente dans un volume donné. Ces chocs produisent une décharge d'énergie. De la chaleur est produite parce qu'il n'y a pas assez de place pour que l'air se dilate et transforme cette énergie en énergie cinétique. Le moule retient cette chaleur. L'énergie thermique ne peut être transférée qu'au plastique. La température de la matière fondue peut augmenter en raison de cette chaleur supplémentaire, ce qui peut dépasser la température de détérioration. C'est encore plus vrai pour les polymères sensibles à la température. Il peut en résulter des brûlures et d'autres défauts tels que des taches et des décolorations.

Une autre possibilité est que le plastique entrant se fige dans l'air. Une bulle se forme alors. La quantité d'air piégé détermine la taille de la bulle. La bulle persiste dans les zones où l'air exerce une pression supérieure à celle du plastique. Cette bulle reste dans le moule lorsqu'il refroidit. Par conséquent, le moule n'est pas correctement rempli. Cela se traduit par des faiblesses dans le produit final. Ces faiblesses peuvent être dissimulées à l'intérieur du produit ou être facilement visibles à l'extérieur. Les défauts de surface apparaissent lorsque l'air emprisonné se retrouve à la surface, où il est dissimulé. Il peut en résulter un affaiblissement des sections et/ou une perte de performance ou de fonctionnalité.

Une mauvaise ventilation entraîne d'autres problèmes. Il existe des liens entre ces problèmes. Par exemple, l'accumulation d'huile due à la surchauffe. La décomposition du plastique produit de l'huile en tant que sous-produit. La pression exercée par l'air emprisonné sur le produit peut également entraîner une torsion de la pièce ou un évasement dû au fait que la matière fondue est poussée vers l'extérieur par l'air emprisonné. Il s'ensuit que la conception d'un moule exige bien plus qu'une connaissance pratique de l'équipement. En outre, les concepteurs de moules doivent être familiarisés avec certains concepts physiques de base. Il est facile de négliger des éléments tels que la ventilation lorsqu'on regarde un moule. Par conséquent, si l'on néglige cet aspect sans disposer d'une expertise ou d'une expérience suffisante, il peut y avoir de graves répercussions. Vous trouverez ci-dessous un résumé des problèmes pouvant résulter d'une ventilation inadéquate des moisissures. Ils sont utiles pour diagnostiquer les problèmes de moulage par injection.

• Formation d'imperfections de surface telles que des taches, des plaquettes. 
• Brûlures par le gaz ou dieseling sur la pièce en plastique
• Éclair
• Imperfections de surface
• des tirs courts ou un remplissage incomplet du moule entraînant une mauvaise formation de la pièce
• Accumulation de pression entraînant une pression excessive exercée sur le moule. 
• Lignes de soudure
• Accumulation d'huile provenant de plastiques dégradés (résultat d'une surchauffe).
• Faiblesse de la pièce
• Pièce déformée
• Corrosion de la cavité du moule (vapeur d'eau piégée ou composés corrosifs tels que le HCl).

À quoi ressemble un évent ?

Les évents sont de formes, de tailles et de quantités diverses, comme beaucoup d'autres choses dans la vie. Les évents d'un moule peuvent se trouver à plusieurs endroits. Voici quelques caractéristiques typiques des évents. Les évents peuvent être installés dans le moule avec des canaux usinés placés à des points clés. Le moule peut également comporter des inserts perméables. Le métal fritté est utilisé pour créer ces inserts. Ils fonctionnent comme des ouvertures. L'article traite ensuite de l'emplacement des inserts et des évents usinés. Par conséquent, vous recherchez soit un petit trou à des endroits particuliers liés à la moisissure, soit un insert perméable inséré dans le moule.

Éléments à prendre en compte pour la conception et la mise en œuvre des évents

Plusieurs éléments doivent être pris en compte lors de l'intégration d'un évent dans la conception d'un moule. Outre ses compétences techniques, le concepteur du moule doit faire preuve de créativité. Il est essentiel de pouvoir inclure un évent dans le cadre des contraintes de conception, de taille ou d'outillage spécifiées. Cela demande de l'ingéniosité. A mold maker works with a variety of customers on a wide range of product designs. Thus, every project offers a unique set of difficulties.

Conclusion

La ventilation est un élément essentiel du moule.L'aspect extérieur d'un évent pourrait laisser penser qu'il est peu important. Pourtant, les évents jouent un rôle très important et substantiel. Vous pouvez vous éviter des maux de tête et beaucoup de temps en procédant à une ventilation correcte. Le nombre de choses qui peuvent mal tourner lorsque la ventilation est mal faite le montre bien. Chez Moduling Injection French, nous sommes conscients de l'importance de ces nuances apparemment insignifiantes. Prenez contact avec nous pour savoir comment nous pouvons collaborer avec vous pour obtenir les meilleurs résultats en matière de moulage par injection et de conception de moules.