Buluşundan bu yana, lazerlerin önemi kat be kat artıyor. Lazerler sadece kolaylıkla kesim yapmakla kalmaz, aynı zamanda bunu minimum maliyetle hassasiyet ve hız etkinliği ile de yapabilirler. Lazer kesiciler, icat edilmeden önce mevcut olan diğer çeşitli kesicilerin yerini almıştır ve lazer kesim işlerinin sayısındaki artışla birlikte talepleri yıllar içinde artmaktadır.

Lazer kesim işleri çok yönlüdür ve kumaş, plastik ve kağıt gibi hassas malzemelerden ahşap, metal ve paslanmaz çelik gibi daha sert malzemelere kadar neredeyse her şey lazerle kesilebilir. Ve hepsinden iyisi, hassas yüksek kaliteli lazer kesim sistemlerindeki lazer kesim işlerinin çoğu hiç zaman almaz ve minimum insan müdahalesi gerektirir.

Lazerlerin sunduğu çeşitli avantajlar, farklı lazer kesim işlerinde kullanımlarına yol açmıştır. Bu tür avantajlara birkaç örnek, toplam çalışma süresinde azalma, hassas kaliteli çalışma, temiz ve sessiz çalışma ve diğer avantajlardır. Lazerler nesneleri kesmek için temassız bir yol kullandığından, kesilen parça üzerinde mekanik bir baskı yoktur, bu da alet üzerindeki aşınma ve yıpranma olasılığını azaltır. Lazer aleti, kesilen malzemenin sertliğinden etkilenmez. Kesim, yüksek derecede otomasyona ve esnekliğe sahiptir ve diğer otomatik sistemlerle entegrasyon kolaylığı sunar. Lazerler yüksek kırpma kabiliyetine sahip olduklarından cilalama, çapak alma, perdahlama gibi daha fazla işlem gerektirmeyen ürünler üretebilirler.

Bu gibi avantajlar, çeşitli endüstrilerde lazer kesimin çeşitli uygulamalarının yanı sıra, yıllar içinde çeşitli lazer kesim işlerinin popülaritesini sağlamıştır.

Lazer kesim, farklı şekil ve formları kesmek için yüksek güçlü bir lazerin istenen yüzeye yönlendirildiği modern bir teknolojidir. Malzeme genellikle yanar veya erir ve yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi bırakır. Lazer ile kullanılan yüzey arasında direkt temas olmadığından lazer kesim işlemindeki hassasiyet ve doğruluk düzeyi geleneksel yöntemlere göre çok daha fazladır.

Doğruluğu ve verimliliği nedeniyle, lazer kesim çok çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılır. Metal böyle yaygın bir uygulamadır. Antik çağlardan beri metaller birçok amaç için yaygın olarak kullanılmaktadır. Silah ve lazer kesim süs eşyalarından inşaat ve paketleme malzemelerine kadar metallerin günlük hayatımızdaki önemi yadsınamaz. Günümüzde fiber optik ve bilgi teknolojisinin gelişmesiyle birlikte metaller oldukça özel bir rol kazanmıştır. Konvansiyonel işleme yöntemleri tüm bu modern gereksinimleri karşılayamadığından, metal işlemede lazer kesim yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çoğu işlemde kullanılan normal CO2 lazerin yanı sıra, metal kesme, Oksijenli kesme, Azotlu kesme ve Süblimasyonlu kesme olmak üzere diğer üç işlemin kullanımını kullanır. Oksijen işlemi, metal ve gaz arasındaki reaksiyon nedeniyle daha fazla ısı yaratır. Ekstra ısı, kesme işlemine yardımcı olur. Öte yandan, metali kesmek için nitrojen gibi bir soy gaz kullanıldığında ek güç gerekir.

Metaller iyi iletkenler ve ısı yansıtıcıları olduklarından, lazerin yoğunluğunun metalin doğasına bağlı olarak değiştirilmesi gerekir. Lazer ışını, istenen şekli elde etmek için metal yüzeyin etrafına yönlendirilir.

Lazer metal kesme, plazma kesme, su jeti kesme ve alev kesme gibi diğer işlemlere göre çeşitli avantajlar sunar. Lazer işlemi yalnızca diğer yöntemlerden daha hızlı olmakla kalmaz, aynı zamanda benzersiz düzeyde doğruluk ve kalite sunar. Kesilen yüzeye zarar verme şansı da azalır.